>>>


بِسْــــــــــــــــــمِ اﷲِالرَّحْمَنِ اارَّحِيم


WELCOME TO THE TRI WARNA ZONE... THE WORLD WHEN WE CAN ENJOY OUR BEAUTY LIFE...

Minggu, 13 Maret 2011

Moulding Injection


                                            Moulding milik PT ASTRA HONDA MOTOR,
 Moulding yang dikelola oleh salah satu vendor - nya di daerah tangerang, namanya cover main pipe side R/L kwwf. Sebuah bagian dari body motor Honda Absolut Revo bagian kanan dan kirinya.( Tangerang )



Injection molding adalah metode material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan.


Mesin Injection

                                                         Mesin LG 3000 TON
 Sebuah Mesin Injection yang cukup besar, disetting dalam pondasi sedalam 2 meter. Bisa digunakan untuk mencetak part dengan berat sampai 30 kg.
Biasa digunakan untuk mencetak part - part seperti bumper mobil dan pallet.( MM 2100 )


Sejarah

Mesin injection molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid. Berikutnya pada tahun 1920-an di Jerman mulai dikembangkan mesin injection molding namun masih dioperasikan secara manual dimana pencekaman mold masih menggunakan tuas. Tahun 1930-an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injection molding yang dioperasikan secara hidrolik. Pada era ini kebanyakan mesin injection moldingnya masih bertipe single stage plunger. Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injection molding tipe single-stage reciprocating screw yang pertama. Mulai tahun 1950-an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi.

Proses

Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.